Verringerung der Arbeitslosigkeit: Automatisierungstrends in Sinterbrückenöfen in Schwellenländern

Schmerzpunkt: Arbeitsintensive Einschränkungen bei der Produktion von Ziegeln

In vielen Schwellenländern in Afrika und Südostasien ist die Ziegelproduktion immer noch stark auf manuelle Operationen angewiesen, einschließlich Beladung, Betrieb des Ofens und Temperaturanpassung.Während dieser Ansatz die Anfangsinvestitionen verringert,, führt es mehrere Betriebsbeschränkungen als Produktionsskala ein:

• Abhängigkeit von qualifizierter Arbeitskräfte beeinträchtigt die Produktionskontinuität
• Die manuelle Temperaturregelung führt zu ungleichmäßigem Brennen, Rissen und Farbschwankungen
• Begrenzte Ladeeffizienz schränkt die Großproduktion ein

Daher ist die Verringerung der Abhängigkeit von Arbeitskräften bei gleichzeitiger Verbesserung der Prozessstabilität zu einer wichtigen Priorität geworden.

Anwendungsszenarien: Automatisierung in neuen und modernisierten Ziegelwerken

Automatische Sinterziegelöfen, insbesondere Tunnelöfen, werden zunehmend sowohl bei Neubauten als auch bei Nachrüstprojekten eingesetzt.

• Produktionslinien für mittelgroße bis große Tonziegel
• Herstellung von mehreren Produkten (Festziegel, Hohlziegel, Dachfliesen)
• Regionen mit steigenden Arbeitskosten oder instabiler Arbeitskräfteversorgung

In diesen Einrichtungen wird das Ofensystem mit den Vor- und Nachstromsystemen für die Formung und Handhabung integriert, wodurch ein gleichbleibenderer Produktionsrhythmus ermöglicht wird.

Technischer Ansatz: Von der manuellen Bedienung zur systembasierten Steuerung

1. Temperaturregelungssystem

Automatische Öfen haben eine zonierte Temperaturkontrolle in den Bereichen Vorwärme, Brennen und Kühlung:

• Steuerung über PLC-basierte Systeme
• Temperaturmesspunkte entlang des Ofen

Technische Auswirkungen:
Verringerte Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners und verbesserte Feuerkonsistenz

2Bau und Isolierung von Öfen

Zu den typischen Konfigurationen gehören:

• Feuerfeste Backsteinverkleidung für Hochtemperaturzonen
• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm

Technische Auswirkungen:
Verringerte Wärmeverluste und verbesserte thermische Stabilität unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen

3. Kontinuierliche Übertragung und Prozessrhythmus

In Tunnelöfen bewegen sich die Ofenwagen in kontrollierten Abständen:

• Bewegung synchronisiert mit Schusskurven
• Verhindert Qualitätsprobleme durch Prozessunterbrechungen

Technische Auswirkungen:
Ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb und verbessert die Vorhersagbarkeit des Prozesses

Ergebnisse: Von arbeitsgetriebener zu systemgetriebener Produktion

In der Praxis tragen automatisierte Öfensysteme dazu bei:

• Verringerte Abhängigkeit von Facharbeitskräften
• Verbesserte Produktkonsistenz mit weniger Mängeln
• Für die große Produktion geeigneter Dauerbetrieb

Diese Ergebnisse werden durch eine integrierte Systemkonstruktion und nicht durch isolierte Ausrüstungserweiterungen erzielt.

Auswahlrichtlinie: Der Ofen wird dem Verfahren angepasst

Bei der Auswahl eines Ofensystems ist zu beachten:

• Anforderungen an die Produktionskapazität
• Produktvielfalt
• Kraftstoffart und Verfügbarkeit (Kohle, Erdgas, Biomasse)
• Instandhaltungs- und Betriebsfähigkeiten

Eine geeignete Lösung sollte auf der Prozesskompatibilität und nicht allein auf der Automatisierungsstufe beruhen.