China Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Firmennachrichten

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothSie ermutigten die lokalen Unternehmen in Henan, sich der technologischen Innovation zu widmen, die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie auf dem Markt zu stärken und eine innovationsgetriebene hochwertige Entwicklung zu unterstützen.      

  Ein Tunnelöfen ist eine kontinuierlich arbeitende thermische Verarbeitungsanlage, die im Sintern von Ziegeln und Fliesen, Keramik und feuerfesten Materialien, neuen Materialien und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist.Durch die einzigartige Konstruktion und den Betriebsmodus hat sie erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Energieeffizienz, um die Produktqualität zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.     (1) Einkanal-Lineartyp: Dies ist die am häufigsten verwendete Grundkonstruktionsform in Sinterziegel- und Fliesenfabriken.für kleine und mittlere Produktionslinien geeignet.     (2) Mehrkanal-parallel linear: Durch die parallele Anordnung mehrerer Kanäle wird das Verarbeitungsvolumen der Erzeugnisse pro Zeiteinheit erhöht.die für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet ist und eine höhere thermische Energieverwertung aufweist.   (3) Einkanal-Lineart mit mehreren Verbindungen: Dies ist ein innovatives Design, das Raumoptimierung und Energieeinsparung miteinander verbindet.und kann die Produktionskapazität erhöhen, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.     (4) "One-Stop" linearer Typ (Bäck- und Trocknerofen kombiniert) Die Trocknungs- und Backprozesse in einem integrieren, Abwärme effektiv recyceln und nutzen,und die gesamte Energieeffizienz erheblich verbessern.   (5) Andere Öfenarten: Kreislauffördernde Tunnelöfen, Shuttleöfen, Rollöfen, Schubplattenöfen.Sie eignen sich für spezifische Anforderungen an Produkte oder Prozesse und verfügen über einen höheren Grad an Automatisierung und Temperatursteuerungsgenauigkeit.     Mit Ausnahme des kreisförmigen mobilen Tunnelofens, des Rollelofens und des SchubplattenofensDie anderen linearen Tunnelöfen benötigen alle einen Ofenwagen, um die Produkte zu transportieren und sich entlang der Länge des Ofenkörpers zu bewegen, um den gesamten Brennprozess abzuschließen..

1Hauptkonstruktionsplanung   Die Struktur eines Tunnelofens umfasst in der Regel drei Hauptbereiche: Vorwärmzone, Brennzone und Kühlzone.Die Brennzone ist der Schlüsselbereich für physikalische und chemische Veränderungen des Materials., und die Kühlzone wird verwendet, um die Temperatur des Produkts schrittweise zu senken, um Risse oder Verformungen zu vermeiden.Die Länge und der Temperaturgradient der einzelnen Zonen müssen angemessen aufgeteilt werden, um die maximale Nutzung der Wärmeenergie im gesamten Ofen zu gewährleisten..   Auch die Mauerwerkstoffe des Ofenkörpers sind von entscheidender Bedeutung, um den Wärmeverlust zu reduzieren und die Isolierung zu verbessern.Wärmedämmungsmaterialien wie leichte High-Alumina-Ziegel und Aluminiumsilikatfasern werden in der Regel verwendetDarüber hinaus müssen die Konstruktion des Öfenwagens und seine Dichtungsvorrichtung optimiert werden, um Wärmeleckagen zu verhindern und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.   2. Konstruktion der Wärmesysteme   Das Wärmesystem ist der Kernteil des Tunnelöfen, einschließlich des Verbrennungssystems, des Rauchabgassystems und der Abwärmerückgewinnungseinrichtung.Die Anordnung des Verbrennungssystems beeinflusst unmittelbar die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes im OfenNormalerweise wird die Mehrpunkteverbrennung angewendet und die Temperatur wird durch Anpassung der Leistung und Position des Brenners genau gesteuert.    

Stärkung der Verwitterung und Befeuchtung der Rohstoffe.Die Verunreinigungen in den Rohstoffen sollten rechtzeitig entfernt werden, um eine gleichmäßige Trocknung und Schrumpfung der Rohstoffe zu gewährleisten. Zeitgerechte Reparatur der Rohstoffvorbereitungsgeräte zur Erfüllung der Verfahren und technischen Anforderungen zur Gewährleistung der Qualität des Zerkleinerns und Mischen von Rohstoffen.Extrusion und andere Prozesse aufgrund von Ausrüstungsproblemen, was zu Rissen in den Leerzeichen führen kann. rechtzeitige Reparatur und Austausch des Extruder-Zugers, um Risse zu vermeiden, die durch übermäßigen Verschleiß des Zuges, unausgewogene Rohstoff-Extrusionsgeschwindigkeit verursacht werden,nicht konsistente Leerdichte und nicht konsistente Trocknungsschrumpfung. Der Streichschneider soll flach gehalten, die Extruderöffnung repariert oder ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass sich die Schlammstreifen beim Durchgang durch den Streichschneider aufgrund einer Ungleichheit biegen und Risse in den Leerstellen verursachen.Vermeidung von Rissen, die durch ungleichmäßige Wasser (Öl) -Pfade an den vier Ecken des Extrudermundes verursacht werdenWenn das Wasser aus dem Blank entlädt, wird eine große Kapillarkraft erzeugt, deren Wert 70 kg/m3 erreichen kann.Nur durch eine homogene und gesunde Grünmasse kann das Auftreten von Trocknungsrissen vermieden werden.

Die Formfeuchtigkeit des grünen Körpers sollte reduziert werden, um die Festigkeit des nassen grünen Körpers zu verbessern, um Bruch zu vermeiden, da der nasse grüne Körper zu weich ist. Der Plastizitätsindex des Rohmaterials ist zu niedrig, und die Grünkörperfestigkeit ist niedrig, was zu Bruchfällen führt.Rohstoffe mit hoher Plastizität können gemischt oder die Anzahl der Schichten des grünen Körpers reduziert werden. Kompressions- und Zugspalten, verursacht durch hohen Plastizitätsindex des Rohstoffs, übermäßige Trocknung oder ungleichmäßige Schrumpfung.Angemessene Zugabe von mageren Materialien und Stärkung der Homogenisierung von Rohstoffen. Die Temperatur des grünen Körpers ist zu niedrig und die Auspufffeuchtigkeit am Einlassende ist zu hoch, was zu Kondensation führt, wodurch der grüne Körper Feuchtigkeit absorbiert und weich wird, was zu Bruchfällen führt.Die Grünkörpertemperatur sollte entsprechend erhöht und das Luftvolumen für die Entfeuchtung erhöht werden.. Die Oberfläche des Trocknungsfahrzeugs ist uneben. Vibrationen durch Kollision des Trocknungsfahrzeugs führen zu Rissen.

Die Verarbeitung der Rohstoffe wird verbessert, die Formfeuchtigkeit reduziert und die Festigkeit des Ziegelsteins verbessert. Die relative Luftfeuchtigkeit des Abgases sollte auf ca. 95% begrenzt werden, nicht zu hoch.Verhinderung der Bildung von Kondens, wenn der Ziegel in den Trockenkanal gelangtDann trifft der Ziegel plötzlich auf hohe Temperaturen und Gas mit geringer Feuchtigkeit, wodurch der Ziegel schnell dehydriert und bricht. Kontrolle der Restfeuchtigkeit des Ziegelsteins nach dem Trocknen auf etwa 6%,und es rechtzeitig in den Ofen legen, um zu verhindern, dass der Ziegel Feuchtigkeit von außen absorbiert und aufgrund geringer Restfeuchtigkeit knackt. Wenn der Ventilator aufgrund von Stromausfällen oder Wartungsarbeiten vorübergehend ausgeschaltet ist, sollten die Ein- und Ausgangstüren sowie die Kontrollöffnungen geöffnet werden, damit Feuchtigkeit entweicht.Um zu verhindern, dass der Ziegel, der etwas Feuchtigkeit verloren hat, wieder Feuchtigkeit im Trocknungskanal absorbiert und knackt.

Die Hauptgründe für die Kondensation und sogar den Zusammenbruch sind, dass die Temperatur des grünen Körpers zu niedrig ist und die Feuchtigkeit des Trocknungsmittels zu hoch ist (Sättigung erreicht).Die vorbeugenden Maßnahmen sind: Die Rohstoffe werden durch Hitze hergestellt, um die Temperatur des grünen Körpers zu erhöhen, so dass die Temperatur des grünen Körpers etwas höher ist als die Gastemperatur am Einlassende. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationDie relative Luftfeuchtigkeit der Abgase sollte jedoch nicht zu niedrig sein.Das Luftvolumen muss um 15% bis 20% erhöht werden, um die gleiche Wassermasse freizusetzen., und die entnommene (verlorene) Wärme steigt um 15% bis 20%. Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Form, um die Festigkeit des grünen Körpers zu erhöhen.