Tunnelherd: Feuerung mit Schwammstahl

In einem bedeutenden Schritt in Richtung nachhaltiger und effizienter Metallurgie gibt unser Unternehmen stolz die vollständige Einführung und Kommerzialisierung unserer fortschrittlichen Tunnelofen-Technologie für Direktreduziertes Eisen (DRI), allgemein bekannt als Schwamm-Eisen-Produktion, bekannt. Diese innovative Lösung markiert eine entscheidende Veränderung in der Branche und bietet eine sauberere, wirtschaftlichere und äußerst zuverlässige Alternative zu herkömmlichen Reduktionsmethoden.

Unser proprietäres Tunnelofensystem wurde entwickelt, um Eisenerzpellets oder hochwertige Feinstoffe durch einen präzise gesteuerten, kontinuierlichen thermischen Prozess in hochwertiges Schwamm-Eisen umzuwandeln. Unter Verwendung fester Reduktionsmittel wie nichtkokender Kohle oder Biomasse ermöglicht der Tunnelofen eine gleichmäßige Reduktionsreaktion in einer stabilen, chargenkonsistenten Umgebung, während sich das Material durch seine Temperaturzonen bewegt. Diese Methode macht teures Erdgas überflüssig und umgeht die hohen Emissionen, die mit herkömmlichen Hochöfen verbunden sind.

Hauptvorteile unserer Tunnelofen-Schwamm-Eisen-Anlage:

Erhöhte Effizienz & Geringere Betriebskosten:Der kontinuierliche Betrieb und das überlegene Wärmerückgewinnungsdesign gewährleisten eine optimale Brennstoffausnutzung, wodurch der spezifische Energieverbrauch pro produzierter Tonne DRI drastisch reduziert wird, was zu deutlich geringeren Betriebskosten führt.

Unübertroffene Produktkonsistenz:Die stabile, kontrollierte Atmosphäre innerhalb des langen Ofens gewährleistet eine gleichmäßige Metallisierung und einen konstanten Kohlenstoffgehalt in jeder Charge Schwamm-Eisen und bietet Stahlherstellern einen vorhersehbaren und hochwertigen Einsatzstoff für Elektrolichtbogenöfen (EAFs).

Außergewöhnliche Wirtschaftlichkeit:Mit geringeren Investitionskosten (CAPEX) im Vergleich zu gasbasierten DRI-Anlagen und der Verwendung von weit verbreiteten festen Brennstoffen bietet unsere Technologie eine schnelle Kapitalrendite und macht die hochwertige Eisenproduktion in Regionen ohne Erdgasinfrastruktur zugänglich.

Von Natur aus umweltfreundliches Profil:Das Verfahren ist auf geringere Kohlenstoffemissionen ausgelegt und kann nahtlos in Biochar oder erneuerbare Kohlenstoffquellen integriert werden, wodurch die Dekarbonisierungsziele der globalen Stahlindustrie unterstützt und Kunden dabei geholfen wird, strenge Umweltvorschriften zu erfüllen.

Die Technologie ist jetzt zur Implementierung verfügbar, mit skalierbaren Anlagenkonzepten, um verschiedene Produktionsziele zu erreichen.