Tunnelöfen: innovative Anwendung in der Industrie und im Bergbau

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Überblick über den Tunnelofen-Kalzinierungsprozess

Durch die Nutzung der ausgereiften Tunnelofentechnologie werden Aluminiumasche, Calciumaluminat und andere industrielle Feststoffabfälle in Form gepresst und anschließend in statischer Weise bei hoher Temperatur kalziniert, was nicht nur die Kalzinierungseffizienz und Produktqualität verbessert, sondern auch die Ziele der sauberen Produktion und der Ressourcennutzung erreicht.

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Prozessmerkmale

Pressen und Formen

Das Material muss vor dem Eintritt in den Ofen vorbehandelt und dann durch Hochdruckformgeräte zu einem Block, einer Hohlstruktur oder einer porösen Struktur gepresst werden. Dies verbessert nicht nur die Luftdurchlässigkeit und die Wärmeübertragungseffizienz des Materials, sondern unterstützt auch den nachfolgenden Kalzinierungsprozess, gleichmäßig erhitzt und vollständig reagiert zu werden.

Statischer Kalzinierungsmodus

Im Gegensatz zur dynamischen Rührkalzinierung des traditionellen Drehrohrofens verwendet der Tunnelofen einen statischen Kalzinierungsmodus, der den Verschleiß und die Staubprobleme vermeidet, die durch das Wenden des Materials verursacht werden, und ist förderlicher für die Steuerung der Kalzinierungstemperaturkurve und die Verbesserung der Produktstabilität und -konsistenz.

Hochgradig abgedichtetes Design

Doppeltür-Design des Ofens, der gesamte Kalzinierungsprozess wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt, wodurch das Austreten von Schadgasen wie Chloridionen, Stickoxiden und Kohlendioxid wirksam verhindert, das Risiko der Umweltverschmutzung reduziert und auch das Problem der Agglomeration und Verstopfung im Ofenkörper verringert wird.

Abwärmerückgewinnung und -reinigung

Das Hochtemperatur-Rauchgas, das nach der Kalzinierung abgeleitet wird, kann verwendet werden, um neue Materialien über das Abwärmerückgewinnungssystem vorzuheizen, um ein Energie-Recycling zu erreichen. Gleichzeitig wird das Rauchgas unter Einhaltung der Standards über ein einheitliches Reinigungssystem (z. B. Staubentfernung, Entschwefelung und Denitrifikation) abgeleitet, wodurch die Umweltsicherheit weiter gewährleistet wird.

Hochautomatisierte Steuerung

Mit Hilfe moderner Sensortechnologie und intelligenter Steuerungssysteme kann die gesamte Produktionslinie einen vollautomatischen Prozessablauf von der Rohstoffmischung, dem Pressen und Formen, dem automatischen Stapeln, der Ofenkalzinierung bis zur Fertigprodukt-Ofenentladung erreichen. Dies reduziert nicht nur die Arbeitskosten erheblich, sondern verbessert auch die Kontinuität, Stabilität und Sicherheit der Produktion.