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Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd
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Kontinuierlicher Walzofen für feuerfeste Ziegel: 1600°C Kapazität & Alkalibeständigkeit

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: China

Markenname: RUIYAO

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Hervorheben:
Length:
Customized
Kühlmethode:
Luft/Wasser
Kiln_Capacity:
1000 pieces per hour
Kiln Height:
Customizable
Macht:
Entsprechend Bedarf
Kiln_Heating_Method:
electric heating
Kiln Type:
Tunnel/ Shuttle/ Bell
Kiln Length:
Customizable
Thermocouple:
S type
Kiln_Application:
ceramic production
Heating Fuel:
Natural Gas
Energy Source:
Natural Gas/Electricity
Heating Zone:
Single/Multi
Brennstoff:
Heizgas
Energy Saving:
High Efficiency
Length:
Customized
Kühlmethode:
Luft/Wasser
Kiln_Capacity:
1000 pieces per hour
Kiln Height:
Customizable
Macht:
Entsprechend Bedarf
Kiln_Heating_Method:
electric heating
Kiln Type:
Tunnel/ Shuttle/ Bell
Kiln Length:
Customizable
Thermocouple:
S type
Kiln_Application:
ceramic production
Heating Fuel:
Natural Gas
Energy Source:
Natural Gas/Electricity
Heating Zone:
Single/Multi
Brennstoff:
Heizgas
Energy Saving:
High Efficiency
Kontinuierlicher Walzofen für feuerfeste Ziegel: 1600°C Kapazität & Alkalibeständigkeit

 

Übersicht

 

Der Continuous Roller Kiln ist ein fortschrittlicher Industrieofen, der für das Hochtemperaturbrennen von feuerfestem Ziegel, Keramik und anderen hitzebeständigen Materialien entwickelt wurde.Mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1600 °C und ausgezeichneter Alkalibeständigkeit, dieser Ofen sorgt für eine effiziente und gleichmäßige Heizung und ist somit ideal für die Herstellung hochwertiger Feuerfestprodukte, die in rauen Industrieumgebungen verwendet werden.

 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Chargenöfen ermöglicht der kontinuierliche Walzofen eine kontinuierliche Produktion, wodurch die Energieeffizienz und die Konsistenz der Ausgabe erheblich verbessert werden.Durch seine robuste Konstruktion hält er auch unter extremen thermischen und chemischen Bedingungen aus, so dass es eine bevorzugte Wahl für Hersteller in der Stahl-, Zement-, Glas- und petrochemischen Industrie ist.

 

Wesentliche Merkmale

 

1. Hochtemperaturfähigkeit (bis zu 1600°C)

 

Der Ofen ist so konzipiert, dass er extrem hohen Temperaturen standhält und somit eine optimale Sinterung und Verdichtung feuerfester Ziegel gewährleistet.Diese Fähigkeit ist entscheidend für die Herstellung von Materialien mit überlegener mechanischer Festigkeit und thermischer Stabilität.

 

2Überlegene Alkaliwiderstandsfähigkeit

 

Feuerfeste Ziegel, die in diesem Ofen gebrannt werden, weisen eine erhöhte Beständigkeit gegen Alkaliangriffe auf, was für Anwendungen in Zementöfen, Hochofen,und Verbrennungsanlagen, in denen alkalische Dämpfe herkömmliche Materialien abbauen können.

 

3. Kontinuierlicher Betrieb für höhere Effizienz

 

- Das automatisierte Be- und Entladen verringert die Arbeitskosten und erhöht die Produktivität.

- Eine einheitliche Temperaturverteilung sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität.

- Energieeinsparendes Design minimiert den Wärmeverlust und senkt die Betriebskosten.

 

4Weiterentwickeltes Steuerungssystem

 

- Präzise Temperaturregelung über PLC (Programmierbare Logiksteuerung) und SCADA-Systeme.

- Echtzeitüberwachung von Ofenatmosphäre, Druck und Temperaturprofilen.

- Automatisierter Rollenfeuermechanismus für den reibungslosen Transport von Ziegeln.

 

5. Nachhaltiges Bauen

 

- Hochwertige feuerfeste Auskleidung (z. B. Aluminiumoxid, Siliziumkarbid) für eine lange Lebensdauer.

- Korrosionsbeständige Walzen, die hohen thermischen und mechanischen Belastungen standhalten.

 

Anwendungen

 

Der kontinuierliche Walzofen wird in Industriezweigen, in denen leistungsstarke feuerfeste Materialien benötigt werden, weit verbreitet, einschließlich:

 

- Stahlindustrie: Herstellung von Magnesia­Kohlenstoff­ziegeln, Aluminiumoxid­ziegeln und Kieselsäure­ziegeln für Öfen und Löffel.

- Zementindustrie: Brennen von alkalisch-beständigen Ziegeln für Drehöfen.

- Glasherstellung: Sinterung von Zirkonium und Feuerfeststoffen aus gegossenem Stahl.

- Petrochemie- und Verbrennungsanlagen: Hochwertige Aluminium- und Feuersteinziegel für Reaktoren und Schornsteine.

- Keramikindustrie: Technisch fortgeschrittene Keramik, die eine ultrahohe Temperaturbehandlung erfordert.

 

Häufig gestellte Fragen

 

1Welche maximale Temperatur kann der Ofen erreichen?

 

Der Ofen kann bis zu 1600°C erreichen und eignet sich somit für das Brennen hochgradiger feuerfester Materialien.

 

2Wie sorgt der Ofen für die Alkalibeständigkeit in feuerfesten Ziegeln?

 

Durch die Aufrechterhaltung präziser Brennbedingungen und die Verwendung spezieller Rohstoffe erhöht der Ofen die chemische Stabilität von Ziegeln gegen Alkali-Korrosion.

 

3Welche Vorteile hat ein kontinuierlicher Walzofen gegenüber einem Batch-Ofen?

 

- Höhere Produktionseffizienz (24/7 Betrieb).

- bessere Energieeinsparung (niedrigerer Kraftstoffverbrauch pro Einheit).

- eine gleichbleibende Produktqualität (einheitliche Heizung).

 

4Wie wird die Temperaturkontrolle im Ofen verwaltet?

 

Der Ofen verwendet eine PLC-basierte Automatisierung mit mehreren Thermoelementen und Gasflussregulatoren, um präzise Temperaturprofile zu erhalten.

 

5Welche Arten von feuerfesten Ziegeln können in diesem Ofen hergestellt werden?

 

- Magnesiumsteine

- Steine mit hohem Aluminiumgehalt

- Silikonziegel

- Zirkonieziegel

- alkalisch-beständige Feuersteinziegel

 

6Welche Wartung ist für die Rollenheizung erforderlich?

 

- Regelmäßige Kontrolle der Walzen auf Verschleiß und Ausrichtung.

- Schmierung von beweglichen Teilen zur Verhinderung von Verstopfungen.

- regelmäßiger Austausch von beschädigten feuerfesten Auskleidungen.

 

7Ist der Ofen für die Kleinproduktion geeignet?

 

Modularen Designs sind zwar für den großtechnischen Einsatz optimiert, aber auch für mittelgroße Betriebe verfügbar.

 

Schlussfolgerung

 

Der kontinuierliche Walzofen für feuerfeste Ziegel ist eine leistungsstarke Lösung für Industriezweige, die extreme Temperaturbeständigkeit und Langlebigkeit verlangen.und energieeffizienter DauerbetriebDer Ofen stellt den Maßstab für die moderne Feuerfestherstellung dar, ob für Stahl-, Zement- oder petrochemische Anwendungen.