Kurze Einleitung

Der Tunnelofen ist eine kontinuierliche thermische Verarbeitungsanlage, die für die großflächige Verbrennung roter Ziegel ausgelegt ist und eine lineare Tunnelstruktur mit festem Ofenkörper und beweglichen Ziegelwagen aufweist.Es ermöglicht eine ununterbrochene Produktion durch sequentielle Vorheizung, mit hochtemperatursinternen Sinter- und Kühlzonen, die das Problem des geringen Wirkungsgrades traditioneller intermittierender Öfen grundsätzlich lösen.Der Ofen recycelt Abwärme aus der Kühlzone zur Erwärmung der Vorheizzone., wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Öfen um 30% gesenkt wird.so dass es die Kerngeräte für moderne Produktionsanlagen für Rotziegel mit großer Leistung und hohen Qualitätsanforderungen istDer automatisierte Betrieb verringert auch manuelle Eingriffe, verbessert die Produktionssicherheit und senkt die Arbeitskosten wirksam.

Eigenschaften

1. Hohe kontinuierliche Produktionseffizienz

Der Tunnelöfen läuft rund um die Uhr ohne Unterbrechung, ohne häufige Start-Stopp-Betriebsvorgänge herkömmlicher Öfen.Die Steine werden auf Trolleys geladen und bewegen sich mit einer festgelegten Geschwindigkeit durch jede Wärmezone, mit einer Produktionskapazität von 50.000 bis 200.000 Standardziegel pro Tag je nach Ofengröße.Dieser kontinuierliche Arbeitsablauf eliminiert den Wärmeverlust und die Zeitverschwendung durch intermittierendes Brennen, was die Gesamtproduktionseffizienz der roten Ziegelbetriebe erheblich erhöht und den großen Versorgungsbedarf von Bauprojekten deckt.

2Energieeinsparung und Umweltschutz

mit einem intelligenten Abwärmerückgewinnungssystem,Der Ofen sammelt die hochtemperaturbedingte Abwärme aus dem Kühlbereich (300-500°C) durch Wärmetauscher und transportiert sie zur Vorheizzone zur Vorheizung von Ziegelblöcken und Verbrennungsluft.Der Brennstoffverbrauch wird dadurch um mehr als 25% reduziert; der Ofen ist mittlerweile mit einer professionellen Staubentfernung und Entsulfurisierung ausgestattet.die die Emission von Staub und schädlichen Gasen im Rahmen nationaler Umweltnormen kontrolliert, um eine saubere Produktion zu realisieren und die Umweltauswirkungen des Rotziegelbrennens zu verringern.

3Einheitliche Sinterung und stabile Ziegelqualität

Der Tunnelofen ist mit einem mehrpunktigen Temperatursensor und einem automatischen Steuerungssystem ausgelegt, das sicherstellt, dass die Temperaturdifferenz in der Sinterzone ±5°C beträgt.Die Ziegelblöcke werden gleichmäßig im versiegelten Ofenkörper erhitzt und abgekühlt, um die durch die ungleiche Temperatur in traditionellen Öfen verursachten Riss-, Verformungs- und Farbfehler zu vermeiden.geringe Wasserabsorption und gute Frostbeständigkeit, mit einer qualifizierten Rate von mehr als 98%, die die Qualitätsstandards für Baukörsteile und Dekorationsziegel vollständig erfüllt.

Hauptanwendungen

Bau von WohngebäudenAls grundlegendes Wandmaterial werden die roten Ziegel aus dem Tunnelöfen im Bau von tragenden Wänden weit verbreitet.nicht belastbare Trennwände und Außenwände von ländlichen und städtischen WohngebäudenIhre hohe Druckfestigkeit sorgt für die strukturelle Stabilität der Gebäude, und die gute Wärmedämmleistung verbessert den thermischen Komfort in Wohngebäuden.

Bau von Industriegebäudenfür den Bau von Fabrikwerkstätten, Lagerhallen, Stromverteilungsräumen und anderen Industriegebäuden,die hochwertigen roten Ziegel können die schwere Belastung von Industrieanlagen aushalten und der Erosion der Industrieumgebung widerstehen., mit hoher Haltbarkeit und langer Lebensdauer.

Bauwesen und Stadtbau:Verwendet beim Bau von kommunalen Einrichtungen wie Straßenbordsteinen, quadratischen Bürgersteinen, Abflussgräben und kleinen Brückenstützen.Die Frostbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von roten Ziegelsteinen aus Tunnelöfen passen sich der komplexen Naturumgebung im Freien und den langfristigen Anwendungsbedürfnissen des städtischen Bauwesens an.

Renovierung eines alten Gebäudes: Geeignet für die Renovierung alter Wohngebiete, historischer Gebäude und traditioneller Innenhöfe.Die roten Ziegel, die durch den Tunnelöfen gebrannt werden, können in Größe und Farbe angepasst werden, um dem ursprünglichen Baustil zu entsprechen, die Kombination von traditionellen Gebäudeeigenschaften und moderner Baugüte.

Garten- und Landschaftsbau:Die natürliche rote Farbe der Ziegel ist mit der Gartenumgebung abgestimmt.und die gute Verarbeitungsleistung ermöglicht eine personalisierte Gestaltung, um den unterschiedlichen Designbedürfnissen von Landschaftsprojekten gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist die optimale Brenntemperatur für rote Ziegel in einem Tunnelofen?

A1: Der optimale Sintertemperaturbereich beträgt 950-1050°C. Diese Temperatur sorgt für die vollständige Sinterung der Tonrohstoffe in den Backsteinblöcken und bildet eine dichte innere Struktur.Vermeidung eines Überbrennens, das zu Ziegelschmelzen und Verformungen führt, oder eines Unterbrennens, das zu geringer Festigkeit führt.

F2: Wie lange dauert der gesamte Brennzyklus von roten Ziegeln im Tunnelöfen?

A2: Der gesamte Zyklus einschließlich Vorwärmen, Sintern und Kühlen beträgt im Allgemeinen 20-36 Stunden.Konstruktionsparameter des Ofen und die erforderliche Festigkeit der fertigen Ziegel, und das automatisierte Steuerungssystem kann die Bewegungsgeschwindigkeit des Trolleys flexibel anpassen, um den Zyklus anzupassen.

F3: Kann der Tunnelöfen so eingestellt werden, dass er rote Ziegel unterschiedlicher Größe und Spezifikationen verbrennt?

A3: Ja, es kann flexibel eingestellt werden. Der Ofen ist mit verstellbaren Ziegelträgerstützen und Abstand ausgestattet, die sich an das Brennen von Standardziegeln, Hohlziegeln,Poröse Ziegel und andere Produkte aus roten Ziegeln unterschiedlicher GrößeIn der Zwischenzeit können die Temperatur und das Luftvolumen jeder Zone unabhängig voneinander gesteuert werden, um den Sinteranforderungen verschiedener Ziegeltypen gerecht zu werden.

F4: Welche täglichen Wartungsarbeiten sind für den Tunnelöfen erforderlich?

A4: Die tägliche Wartung umfaßt hauptsächlich drei Aspekte: Erstens die Kontrolle der Temperatursensoren und der Steuerventile, um eine genaue Temperaturkontrolle zu gewährleisten;Reinigung von Staub und Schlacke im Ofenkörper und in der Wärmeaustauschvorrichtung, um eine Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz zu vermeidenDrittens: Überprüfung des Verschleißes der Trolleybogenschiene und der Dichtungsteile und rechtzeitiger Austausch der beschädigten Teile, um Wärmeverluste und Luftlecks zu vermeiden.Eine regelmäßige monatliche umfassende Wartung ist ebenfalls erforderlich, um die Lebensdauer des Ofens zu verlängern.